Obsidian
1 - Rough Notes
3 - Semester 5
B - Asuhan Keperawatan
E - Metalurgi Ekstraksi
F - Manufaktur Logam
H - Rekayasa Permukaan Lanjut
I - Teknologi Polimer
6 - Assets
.png){kind=link}
7 - Excalidraw
Asuhan Keperawatan
Heat Treatment
Metalurgi Ekstraksi
Proses Manufaktur Logam
Teknologi Keramik
8 - Memory
9 - Life
I. Casting General
| Status | Date | Tags |
|---|---|---|
| Done or Ongoing | Friday, 27 September 2024 | #Semester-5/Prosmanlog |
Keuntungan Casting
- Dapat membuat produk dengan desain sederhana dan rumit
- Tingkat presisi beragam
- Jumlah produk fleksibel
- Mengurangi biaya dan waktu proses
Kekurangan
- Terbentuk dendrit
- Dendrit ini terbentuk karena pendinginan yang berbeda
- Cara hindarin dengan cara cepatin cooling
- Cacat atau defect
- Heat treatment untuk perbaiki sifat
- Variabel:
- Temperatur
- Komposisi
- Mold
- Melt Flow
- Casting Design
II. Metode Casting
A. Material Cetakan
1. Cetakan Pasir
- dapat digunakan berkali kali
- untuk logam ferrous
- produk yang dihasilkan dapat hingga beberapa ton
- Pasir (silika, chromit, zircon)
- hasil butir kasar karena pendinginan lambat
- dapat membuat udara bisa keluar
- terdapat binder (bahan pengikat)
- tujuannya agar cetakan tidak roboh (integrity)
2. Cetakan Keramik
- Sekali pakai
- untuk logam ferrous
- produk yang dihasilkan dapat hingga 20kg
- lebih mahal dibanding sand casting
- investment casting
- dibuat cetakan dari wax kemudian dari cetakan wax itu baru dituang molten metal
3. Cetakan Logam
- Pendinginan cepat
- Penggunaan coating
- menghindari overheating atau thermal shock
- menghindari retak atau erosi pada permukaan
- Produksi harus masal
B. Tekanan
1. Gravity Casting
- prinsip menggunakan tekanan saat pouring (gravitasi)
- Cetakan permanen
- logam non ferrous (titik lebur rendah)
- produk yang dihasilkan dapat hingga 50kg
2. Low Pressure Die Casting (<20MPa)
- Cetakan permanen
- logam non ferrous (titik lebur rendah)
- produk yang dihasilkan hanya hingga 8 kg
3. High Pressure Die Casting (20-80 MPa)
- Cetakan permanen
- logam non ferrous (titik lebur rendah)
- produk yang dihasilkan hanya hingga 8 kg
4. Centrifugal Casting
5. Vacuum Die Casting
6. Squeeze Casting
7. Semi Solid Casting
III. Gating System
- Cawan Tuang: tempat logam dituang (pouring cup)
- Sprue (saluran turun): mencegah turbulensi tetapi menyebabkan oksidasi dan gas entrapment
- Runner
- Ingate: meminimalkan turbulensi, dibuat pada daerah tebal
- Riser: mengimbangi penyusutan (shrinkage)
- Ukuran riser
- terlalu besar
- terlalu kecil
- terlalu besar
- Cara
- Dia membeku terakhir, menarik shrinkage voids keluar dari benda casting
- Pintu keluar bagi gas dan dross
- Kurva pelini
- Shape factor
- (Panjang Cor+ Lebar Cor)/Tebal Cor
- Minimum Riser
- Volume riser / volume casting
- Shape factor
- Feeding Distance
- Ukuran riser
- Chill: dipakai pada non ferrous (aluminium casting)
- Tujuan: pembekuan seragam
- Tujuan: pembekuan seragam
- Filter: menghindari inklusi
1. Fungsi Gating System
- Agar tidak terjadi turbulensi
- Tidak ada penyerapan gas
- Waktu memasukkan lelehan logam singkat
- Directional solidification
2. Jenis Gating System
A. Pressurized Gating System
- V : the velocity of fluid
perbandingan luas
Keuntungan
- Yield tinggi (benda casting/total benda casting plus gating system)
- biasanya untuk besi cor
Kerugian
- Turbulensi
- Gas Entrapment
- Dross and Mold Formation
B. Unpressurized Gating System
- Most metals generally have unpressurized gating systems.
- perbandingan luas
Keuntungan
- Kecepatan rendah
- untuk steel casting
Kerugian
- Luas permukaan runner dan ingates
- Sulit mendapatkan kecepatan sama pada semua gate
IV. Defects
1. Gas Porosity
A. Mekanisme
- Adanya hidrogen yang masuk
- Atmosfer
- Krusibel dan Peralatan
- Atmosfer
B. Kekurangan
- Terdapat fase dendrit pada permukaan
- kekuatan tarik
- ketahanan fatigue dan impak
- hot tear
C. Pencegahan
- Degassing
- Bahan bakar tidak boleh mengenai logam cair
- Hindari peralatan basah
- Tablet (hexacloroethane)
- Rotary degassing (penambahan gas argon atau nitrogen)
- Fluxes
- dapat mengakibatkan material loss (Al terbawa)
2. Shrinkage Porosity
A. Mekanisme
[a] initial liquid metal.
[b] solid skin and formation of shrinkage void.
[c] internal shrinkage.
[d] internal shrinkage + dishing.
[e] surface puncture.
-
Logam dilelehin
-
Terjadi di daerah tebal
B. Kekurangan
- Terdapat dendrit pada permukaan
- Kekuatan mekanis
C. Pencegahan
- Perbaiki feeding
- Directional solidification
- Ditambahkan riser
3. Inclusion Defect
A. Mekanisme
- Dapat terbentuk oksida pada proses pouring
- Adanya partikel dari furnace atau ladle
- Partikel yang tidak larut
B. Kekurangan
- Mechanical Properties
- Fatigue life
- Machinability
- Laju aus
- Surface treatment jadi tidak optimal
C. Pencegahan
- Penggunaan filter
- Furnace harus bersih
- Environment furnace harus vakum atau gas inert
Paduan
1. Aluminium Silikon
- Jenis Berdasar kandungan silikon
- < 12% Si
- 12% Si
-
12% Si
- < 12% Si
- Pengaruh Si
- Slow cooling
- Castability
- Sifat mekanis
- Pada hyper
- Pengaruh Cu
- Sifat mekanis
- Dapat di heat treatment (
- Hot Tear
- Castability
- Ketangguhan
- Sifat mekanis
- Pengaruh Magnesium
- Sifat mekanis
- Dapat di heat treatment (
- optimal pada 0.7% Mg
- Ketahanan korosi
- Castability
- Sifat mekanis
- Pengaruh Seng
- Hot treatable {
- Ketangguhan
- Ketahanan Korosi
- Hot treatable {
- Pengaruh Fe
- Hot tear
- Keuletan
- Pembentukan fasa tidak terlarut
- Hot tear
Reference
- Reference 1
- Reference 2
- Reference 3
Table Of Contents